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Individuelle Lösungen im Maschinenbau

ASP Automation GmbH konnte mit Hilfe von flexibler Gressel-Werkstück-Spanntechnik eine maximierte Maschinen-Nutzung sicherstellen und hat damit die Fertigungs-Produktivität gesteigert. Auch das Rotofix-Spannsystem von pL Lehmann kommt zum Einsatz.

Das Wort «Flexibilität» zieht sich wie ein roter Faden durch alle Bereiche des Unternehmens ASP Automation GmbH aus Treuchtlingen. Flexibilität ist das Credo von ASP, bezogen auf sehr kreative Komplettlösungen in der Produktions- und Montage-Automatisierung sowie im Sondermaschinenbau. Des Weiteren zeichnen sich die Eigenprodukte ASP-Aluminium-­Profilbaukasten und Vario-Pufferförderbänder durch höchste Anwendungs- und Nutzungs-Flexibilität aus. Ausserdem ist die Teilefertigung im Kunden­auftrag wie für die Eigenprodukte bei ASP hoch flexibel organisiert, was selbstredend auch die effiziente Mehrmaschinen-Bedienung durch das hoch qualifizierte Fachpersonal einschliesst. Gegründet im Jahr 2000 vom heutigen Inhaber und Geschäftsführer Werner Schramm, hat sich aus kleinen Anfängen heraus ein strikt technologiegetriebenes Unternehmen entwickelt, das sich zum einen mit der Entwicklung und dem Bau von Automatisierungslösungen sowie Sondermaschinen im Kundenauftrag und zum anderen mit der Entwicklung, dem Bau und dem Vertrieb der schon erwähnten Eigenprodukte befasst. Mittlerweile zählt ASP 18 Beschäftigte, davon allein im Bereich Mecha­nische Fertigung 10 Fachkräfte. Entgegen dem vielfach zu beobachtenden Trend zum reinen System­integrator, der vornehmlich auf am Markt verfügbare Komponenten zurückgreift, setzt Werner Schramm auf einen hohen Eigenfertigungsgrad, der aktuell bei rund 90 % liegt. Und das hat seinen guten Grund: «Als Sondermaschinenbauer und Hersteller von Eigenprodukten müssen wir sehr flexibel auf Kundenwünsche reagieren, und sind für eine problemlose Baugruppen- und Gerätemontage sowohl auf beste Qualität als auch auf hohe Termin-Verlässlichkeit angewiesen. Um dies gewährleisten und flexibel sowie schnell agieren zu können, haben wir uns schon früh dazu entschlossen, Konstruktionsteile wann immer möglich und sinnvoll in Eigen­regie herzustellen und für die Belieferung mit Norm- oder Standard-Komponenten leistungsfähige Partner zu beauftragen.»

Mit zunehmenden Geschäftsumfängen sowie dem wachsenden Auftragsvolumen, speziell beim Eigen­produkt Vario-Pufferförderbänder, ergaben sich bald Kapazitätsprobleme, denen ASP mit der intensiven Evaluation und darauf folgenden Beschaffung eines weiteren neuen 3-Achsen-CNC-Bearbeitungs­zentrums begegnete. Die angedachte Lösung, ein 3-Achsen-CNC-BAZ mit grossem Arbeitsbereich (Verfahrweg X-Achse = 1000 mm) mit einem CNC-Drehtisch und Spannbrücke Rotofix von pL Lehmann als 4. Achse aufzurüsten, anstatt ein teures 4- oder 5-Achsen-BAZ zu beschaffen, erwies sich, ausgehend vom zu bearbeitenden Teilespektrum, im Nachhinein als absolut richtig. Werner Schramm hatte bereits beim Kauf der CNC vorausgesehen, dass die Leistungsfähigkeit des CNC-­BAZ mit den herkömmlichen Werkstück-Spannmitteln an seine Grenzen kommen wird, und hat deshalb schon zu diesem Zeitpunkt u. a. den Schweizer Spezialisten für Werkstück-Spanntechnik, Gressel AG, CH-8355 Aadorf, kontaktiert. Nach einem Besuch von Günther Hirschburger, Vertriebstechniker Deutschland Süd bei der Gressel AG, kam es zum Lösungsvorschlag, der rundum überzeugte und auf dessen Grundlage dann der Auftrag für die Lieferung von div. Komponenten aus dem Gressel-Spanntechnik-Baukasten erteilt wurde. Im Einzelnen sind dies mehrere mechanische Nullpunkt-Spannsysteme Gredoc in den Ausführungen eckig und rund, mehrere Zentrisch-Spannsysteme C2 125 sowie schliesslich mehrere Einfach-Spanner Gripos.

Mit diesen Spanntechnik-Komponenten realisierten Werner Schramm und Kollegen ein hoch flexibel nutzbares Universal-Spannsystem. Dieses erlaubt, je nach Aufbau, Konfiguration und Bestückung sowohl die rationelle 3-Achsen-Bearbeitung auf dem mit einer Adapterplatte versehenen Maschinentisch als auch, nach Montage des CNC-Dreh- bzw. Schwenktischs, die 4-Achsen-(Komplett-)Bearbeitung. Um den Rüst-/Umrüst- und Montageaufwand sowie die unproduktiven Nebenzeiten durch Ma­schinen-Stillstand so gering wie möglich zu halten, liessen sich Werner Schramm und die Maschinenführer aber noch mehr einfallen. Nämlich indem sie die erwähnte Maschinentisch-Adapterplatte kreierten und darauf fünf mechanische Nullpunkt-­Spannsysteme Gredoc eckig platzierten. Diese fünf Nullpunkt-Spannsysteme nehmen wahl­weise den auf einer Grundplatte montierten CNC-Dreh-/Schwenktisch oder bei Bedarf einen bis fünf Einfach-Spanner Gripos bzw. bis zu fünf Zentrisch-­Spanner C2 125 auf. Zudem ist es möglich, grosse Werkstücke mit Gredoc-Bolzen zu versehen und somit direkt auf die Adapterplatte zu spannen. Doch damit der Nutzungs- und Anwendungs-Flexibilität noch nicht genug, denn in die Schwenkachsen-Grundplatte des CNC-Dreh-/Schwenkrundtischs sind vier mechanische Nullpunkt-Spannsysteme Gredoc eckig eingelassen und auch diese nehmen, je nach Bedarf oder Bearbeitungsanforderungen, sowohl einen oder bis zu vier Zentrisch-Spanner C2 125 als auch mit Gredoc-Bolzen versehene Rohteil-Blöcke auf, um sie dann 4-achsig (komplett) bearbeiten zu können.

Abschliessend meinte Werner Schramm zu den Anwendungs- und Nutzungs-Möglichkeiten des Gressel-Spanntechnik-Baukastens in seinem Betrieb: «Mit Unterstützung von Gressel und Günther Hirschburger haben wir optimale spanntechnische Lösungen gefunden, um ein sehr breites Teilespektrum hoch flexibel und mit gesteigerter Produktivität bearbeiten zu können. Je nach Stückzahl, Werkstück-Anforderungen und Laufzeit bearbeiten wir 3- oder 4-achsig kleine bis mittlere Einzelteile, Klein- und Mittelserien oder auch grosse Rahmen und Grundplatten. Und zwar auf Basis ein- und derselben kompatiblen Werkstück-Spanntechnik in Einzel- oder Mehrfachspannung, wodurch in vielen Fällen die Mehrmaschinen-Bedienung und -Nutzung möglich wird. Wir brauchen so gut wie keine Sonder-Spannmittel mehr und sind dank der durchgängigen Installation der Nullpunkt-Spannsysteme von Gressel immer gerüstet, um schnell auf Teileanforderungen reagieren zu können. Diesen Weg werden wir auch künftig gehen, denn wir wollen die vorhandene Leistungsfähigkeit der Maschinen maximal und dabei flexibel ausnutzen.» -ari- SMM

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Nomination SMM Award: Innovatives Greif- und Spannsystem von Gressel

An sechs Werkstückseiten automatisiert bearbeiten

Beim fünfachsigen Fräsen zuverlässig spannen

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