BG Klinik Tübingen, eine der ersten in Deutschland, die Daumenamputierte mit dem OPRA Implantatsystem von Integrum behandelt.Am 27. Januar 2021 behandelte die Abteilung für Hand-, Plastische, Rekonstruktive und Verbrennungschirurgie der Berufsgenossenschaftlichen Unfallklinik in Tübingen ihre ersten Patienten mit dem OPRA Implantatsystem und setzte die Technologie als eines der ersten Krankenhäuser in Deutschland bei der Behandlung von Daumenamputierte.Die Abteilung ist integraler Bestandteil des Berufsgenossenschaftlichen Unfallzentrums und der Eberhard Karls Universität Tübingen.Einer ihrer Behandlungsschwerpunkte ist die funktionelle Rekonstruktion der Extremitäten.In der Klinik entwickeln die Spezialisten für jeden Patienten ein individuelles Behandlungskonzept und begleiten ihn durch den gesamten Rehabilitationsprozess;vom Unfall selbst bis zur Rückkehr des Patienten in einen normalen, aktiven Alltag.Berufsgenossenschaftliche Krankenhäuser sind zwar medizinische Einrichtungen der gesetzlichen Unfallversicherung (Berufsgenossenschaft), stehen aber allen Patienten unabhängig von ihrer Krankenkasse offen.PD Dr. Jonas Kolbenschlag, Leitender Oberarzt der Abteilung für Plastische Chirurgie, der das Tübinger Osseointegrationsprogramm leitet, wurde von Professor Brånemark in der Behandlung eines Oberarmamputierten und eines Daumenamputierten unterstützt, der einer der ersten Patienten in Deutschland war erhalten Sie für diese Indikation das OPRA Implantatsystem.Diese beiden Operationen markierten den Beginn des umfassenden Schulungs- und Zertifizierungsprozesses von Integrum für dieses neue Mitglied des OPRA-Netzwerks.Dr. Kolbenschlag sagt: „Durch die Osseointegration können wir ausgewählten Patienten die optimale Lösung für die prothetische Rehabilitation bieten.Wir sind stolz darauf, zu den wenigen Krankenhäusern in Deutschland zu gehören, die diese fortschrittliche Behandlung anbieten, und werden unser Ossointegrationsprogramm weiter ausbauen.“Maria Lopez, CEO von Integrum, äußerte sich zu diesem Meilenstein wie folgt: „Deutschland ist der drittgrößte Markt für Medizinprodukte weltweit und daher sehr wichtig für uns.Wir freuen uns daher sehr und sind stolz darauf, Tübingen in der wachsenden Zahl deutscher medizinischer Einrichtungen und Institutionen willkommen zu heißen, die das OPRA Implantatsystem für mehrere Behandlungsindikationen einsetzen.“Über das OPRA-Implantatsystem – Daumenersatz Das OPRA-Implantatsystem ist ein knochenverankertes System auf Basis der Osseointegration, bei dem die Prothesen direkt am Knochen befestigt werden;wodurch die Verwendung einer Steckdose vermieden wird.Das System nutzt ein modulares Design, das aus drei Hauptteilen besteht, die auf der Grundlage langjähriger Entwicklung und klinischer Forschung entwickelt und verfeinert wurden.Das einzigartige modulare Design gewährleistet den Schutz des Patienten, indem Knochenbrüche durch versehentliche oder ungünstige Belastung vermieden werden.Die Implantatkomponenten werden in einem oder zwei chirurgischen Eingriffen operativ in den Knochen des Amputationsstumpfes eingesetzt.Während Produkte innerhalb des OPRA Implant System Daumensortiments CE-gekennzeichnet und in Europa erhältlich sind, sind sie in den USA noch nicht im Handel erhältlich.Das erste Stipendienprogramm des Unternehmens richtet sich an US-Militärs, die Fertigungsautomatisierung, Ingenieurwesen oder Robotik studierenHalter CNC Robotics vergibt ein Stipendium in Höhe von 2.500 USD an einen US-Veteranen oder ein aktives Servicemitglied, das Fertigungsautomatisierung, Ingenieurwesen oder Robotik studieren möchte.Das Unternehmen ist der Ansicht, dass es für amerikanische Unternehmen wichtig ist, die Ausbildung von Fähigkeiten für unser Militär und ehemalige Mitglieder des US-Militärs zu unterstützen.Das Ziel des Stipendiums ist es, mehr Militärangehörige und Veteranen dafür zu sensibilisieren, erfüllende Karrieren in der Fertigungsautomatisierung und Robotik zu finden.Die Bewerbung für das Stipendium ist ab sofort möglich.Die endgültigen Einreichungen und Bewerbungen müssen bis Dienstag, den 31. August 2021 eingehen. Die Auszeichnung wird am Veterans Day verliehen, der Donnerstag, der 11. November 2021 sein wird.„Halter CNC Robotics fühlt sich verpflichtet, das Leben unserer Veteranen und aktiven Servicemitglieder positiv zu beeinflussen“, erklärte Rick Hoffman, CEO von Halter CNC Robotics.„Die CNC-Automatisierung ist die Gegenwart – und in hohem Maße die Zukunft – der Fertigungskarrieren in den USA.Veteranen, die diese Fähigkeiten beherrschen, haben die Möglichkeit, sich eine sinnvolle und finanziell lohnende Zukunft zu schaffen.“Um sich für das Stipendium zu bewerben, muss ein aktives Mitglied oder Veteran seine Biografie, Kontaktinformationen, einen Nachweis über den aktiven Militärstatus oder Veteranenstatus wie den DD-214 und Informationen über seine aktuelle Schule an Scholarship@haltercncrobotics.com senden.Lee Spring erwirbt M&S ​​Spring;NRL-Spende von BIG KAISER;Die neueste Einstellung von Applied Manufacturing Technologies;AMGTA neue Mitglieder;THK feiert 50 JahreLee Spring, ein weltweit führendes Unternehmen für Lager- und kundenspezifische Federn, hat M & S Spring mit Sitz in Fraser, Michigan, übernommen, einem Spezialisten für schnelle Prototypen von kundenspezifischen Federn, die eine schnelle Abwicklung mit Mengen erfordern, die von einem Stück bis hin zu Pilotserien mit höheren Stückzahlen reichen.„Die Übernahme von M & S Spring erweitert unsere Fertigungskapazitäten zur Unterstützung des kontinuierlichen Wachstums, insbesondere im Bereich des schnellen Prototypenbaus im Federgeschäft.M & S Spring hat einen hervorragenden Ruf für die schnelle Lieferung hochwertiger Teile, die er sich in über 60 Jahren Betrieb erworben hat.Sie verfügen über ein hochqualifiziertes Team von Mitarbeitern, die auf Engineering, Design und Federherstellung spezialisiert sind.Ihre Expertise im kurzfristigen Prototyping von kundenspezifischen Federn und ihr umfassendes Wissen über Flachfedern passen hervorragend zu unserem Unternehmen“, sagt Steve Kempf, CEO von Lee Spring.„M & S Spring wird seine Kunden weiterhin von seinem bestehenden Werk in Fraser, Michigan aus bedienen, und sie werden nun auch Zugang zu einer breiteren Palette von Fähigkeiten durch Lee Springs globale Fertigungsbetriebe haben.Diese Übernahme erweitert das Angebot, das den Kunden von Lee Spring weltweit mit dieser Erweiterung der Fertigung und des Know-hows zur Verfügung steht.“Kunden von BIG KAISER halfen, 6.275 US-Dollar zugunsten der National Robotics League (NRL) zu sammeln – der fünfte jährliche Beitrag zum Programm.Die Spende entspricht 2 % aller qualifizierten Bestellungen von Mitgliedsunternehmen der National Tooling & Machining Association (NTMA) in den letzten beiden Monaten des Kalenderjahres.Hersteller erteilten Aufträge für Schneidwerkzeuge, Werkzeughalter, Spann- und Werkzeugmesssysteme und verdienten gleichzeitig Gelder für das NRL.Die National Robotics League (NRL) ist ein Entwicklungsprogramm für Produktionsmitarbeiter der NTMA, das Studententeams organisiert, um ferngesteuerte Roboter (Bots) zu entwerfen und zu bauen, die in einem Wettbewerb im Gladiatorenstil gegeneinander antreten.Durch den Prozess des Bot-Baus erwerben die Schüler praktische Kenntnisse in Wissenschaft, Technologie, Ingenieurwesen und Mathematik (STEM) – alles wesentliche Fähigkeiten für Karrieren in der Fertigung.„Wir bekämpfen nicht nur eine Qualifikationslücke in unserer Belegschaft, wir haben auch eine ‚Interessenlücke'.Das NRL trägt dazu bei, Begeisterung für Fertigungstechnologie und MINT-Karrieren zu wecken“, sagt Roger Atkins, Präsident von NTMA.„Wir schätzen die kontinuierliche Unterstützung von BIG KAISER Jahr für Jahr und natürlich alle NTMA-Mitglieder, die an dem Programm zur Unterstützung des NRL teilnehmen.“„Ich freue mich sehr, dass wir trotz des wirklich schwierigen Jahres diesen Beitrag für NRL leisten konnten.Wir müssen für diese Kinder da sein und uns weiterhin in allen Arten von Programmen engagieren, um Karrieren in der Fertigung zu fördern“, sagt Chris Kaiser, Executive Advisor von BIG KAISER.Applied Manufacturing Technologies (AMT), Nordamerikas größtes unabhängiges Unternehmen für Automatisierungstechnik, das weltweit Hersteller, Roboterunternehmen, Systemintegratoren, Anlagenbauer und Anwender von Roboterautomatisierung unterstützt, hat Steven R. Johnstone als Director – Controls Application – eingestellt.„Steve ist ein Branchenprofi mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz als Führungskraft in der Automatisierung und bringt zusätzliche Stärke in unser Steuerungs- und Automatisierungsteam, während wir weiter wachsen“, sagt COO Craig Salvalaggio.„Angesichts des Wachstums von AMT im Bereich Systemintegration und Steuerungslösungen wird Steve daran arbeiten, zusätzliche Gruppen- und Projektführung zu übernehmen, während wir unsere Präsenz in neuen Branchen ausbauen.Zusätzlich zu seiner kaufmännischen Führung wird er das Vertriebsteam bei der Kalkulation und das Ausführungsteam beim Projektmanagement unterstützen.Steve ist ein Branchenprofi und wird daran arbeiten, die technischen Fähigkeiten und die Ethik von AMT zu repräsentieren, um unserer Branche zu dienen.“Johnstone bringt fast drei Jahrzehnte Erfahrung in einer Vielzahl von Funktionen in der Branche der industriellen Automatisierungs- und Steuerungssysteme in seine neue Rolle bei AMT ein.Zuletzt war Johnstone leitender Elektroingenieur bei einem großen Unternehmen für Verpackungsprodukte und -systeme, wo er Investitionsprojekte beaufsichtigte und den Anlagenbetrieb unterstützte.Davor war Johnstone 25 Jahre lang Eigentümer und Betreiber von JS Controls, Inc., das auf Automatisierung und Systemintegration für die Region Südost-Michigan spezialisiert war.Johnstone verfügt über eine Vielzahl von Zertifizierungen und Schulungen, darunter die Schneider Unity Pro-Zertifizierung für SPS-Programmierung und die OCS-Schulung von Horner Automation für SPS / HMIs, und ist Mitglied des President's Club des Sandler Sales Institute.In seiner neuen Rolle bei AMT hat Johnstone Erfahrung mit allen großen Industriemarken gesammelt, darunter Rockwell Automation, Allen Bradley, Siemens, SquareD, Modicon, Telemecanique, General Electric, Horner und Unitronics.Die Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA), eine globale Handelsorganisation, die gegründet wurde, um die Umweltvorteile der additiven Fertigung (AM) zu fördern, gab bekannt, dass acht weitere führende AM-Organisationen der Handelsgruppe beigetreten sind, um die Nachhaltigkeit in AM zu fördern und ihre Mitgliederränge zu erhöhen zwanzig Mitglieder.Als neues Gründungsmitglied tritt ExOne bei, der Pionier und weltweit führende Anbieter von industriellen 3D-Drucksystemen mit Binder-Jet-3D-Drucktechnologie.Als Gründungsmitglied wird ExOne zusammen mit den bestehenden Gründungsmitgliedern Sintavia LLC, einem Designer und 3D-Drucker einer neuen Generation von Flug- und Startkomponenten, der Taiyo Nippon Sanso Corporation (eine der Betriebsgesellschaften der Nippon Sanso Holdings Corporation), einem Lieferanten von stabile Industriegase für eine Vielzahl globaler Industrien;und QC Laboratories Inc., ein fortschrittliches Labor für zerstörungsfreie Prüfungen, das sich auf AM-Komponenten konzentriert.Diese vier Mitbegründer werden die strategische Ausrichtung der AMGTA bestimmen, die Aufsicht über die Unternehmensführung übernehmen und zukünftige Forschungsprojekte erwägen, für deren Beauftragung die Mitglieder stimmen können.Als neue teilnehmende Mitglieder treten der AMGTA bei: BASF 3D Printing Solutions, ein Anbieter von 3D-Drucklösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der additiven Fertigung unter der Marke Forward AM;DyeMansion, der weltweit führende Anbieter automatisierter Nachbearbeitungs-Workflows für den industriellen Polymer-3D-Druck;Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT), eines der weltweit führenden Forschungsinstitute auf dem Gebiet der laserbasierten additiven Fertigung;HP Inc., ein weltweit führender Anbieter von 3D-Druck- und digitalen Fertigungslösungen für eine nachhaltige Produktion;Rusal America, eine Tochtergesellschaft von Rusal, dem weltweit führenden Hersteller von kohlenstoffarmem Aluminium;TRUMPF, eines der weltweit führenden Unternehmen für Werkzeugmaschinen, Lasertechnik und additive Fertigung für industrielle Anwendungen;und 6K, ein führender Metallpulverhersteller, der mit seiner UniMelt-Plattform einen neuen „grünen“ AM-Standard setzt, indem er nachhaltige Quellen als Ausgangsmaterial für die Premium-Pulverproduktion nutzt.Diese neuen teilnehmenden Mitglieder werden neben den bestehenden teilnehmenden Mitgliedern AMEXCI AB, einer Ressource für die Zukunftssicherung der nordischen Industrien, dienen und die Einführung von additiven Fertigungstechnologien beschleunigen;Danish AM Hub, Dänemarks Anlaufstelle für das Ökosystem der additiven Fertigung;EOS, der weltweit führende Technologieanbieter im industriellen 3D-Druck von Metallen und Polymeren;GE Additive, ein weltweit führendes Unternehmen für additives Design und Fertigung, ein bahnbrechendes Verfahren, das die Kraft und das Potenzial hat, Unternehmen zu verändern;Materialise, das Rückgrat des 3D-Drucks, das drei Jahrzehnte Erfahrung in wegweisende Softwarelösungen und Dienstleistungen einfließen lässt;National Manufacturing Institute Scotland, eine Gruppe von industriegeführten Fertigungs-F&E-Einrichtungen, die Fähigkeiten, Produktivität und Innovation in Schottland transformieren;Siemens Digital Industries Software, mit seinem digitalen Unternehmensportfolio Xcelerator ein Treiber für die Transformation von Design, Engineering und Fertigung;SLM Solutions Inc., der führende Anbieter von industriellen 3D-Metalldruckmaschinen mit Schwerpunkt auf additiver Metallfertigung und Multi-Laser-Technologie;und Stryker, eines der weltweit führenden Medizintechnikunternehmen.„Ich freue mich, ExOne offiziell als neues Gründungsmitgliedsunternehmen der AMGTA an Bord begrüßen zu dürfen, ebenso wie jede unserer neuen teilnehmenden Mitgliedsorganisationen“, sagt Sherry Handel, Geschäftsführerin der AMGTA.„Ihr Engagement, die Mission unserer Handelsgruppe zu unterstützen, positioniert die AMGTA gut für weiteres Wachstum und hilft, neue Nachhaltigkeitsforschungsprojekte in der additiven Fertigung zu finanzieren.Ich freue mich darauf, mit all unseren Mitgliedern zusammenzuarbeiten, während wir die AMGTA in diesem Jahr und darüber hinaus zu einer wichtigen Branchenressource ausbauen, um die Nachhaltigkeit in der AM-Branche voranzutreiben.“Als Pionier bei Linearbewegungsprodukten hat THK in den letzten fünf Jahrzehnten Innovationen bei hochwertigen Präzisionsbewegungskomponenten eingeführt und damit Maßstäbe für die Branche gesetzt.1971 wurde THK in Meguro-ku, Tokio, unter seinem Vornamen Toho Seiko Co., Ltd. gegründet. 1972 war THK das erste Unternehmen der Welt, das ein Verfahren zur linearen Bewegung mit Rollkontakt entwickelte und mit der Herstellung begann Verkauf des kommerzialisierten Ergebnisses: Linear Motion (LM) Guides.1977 wurde das Kofu-Werk von THK, das erste vollwertige Produktionswerk für Linearführungen, gegründet.Dies war der erste Schritt von THK zur Erweiterung der Produktionsanlagen.Von dort aus nahm THK weltweite Aktivitäten auf und expandierte nach Nordamerika und Deutschland.Als THK begann, weltweit zu wachsen, tat es dies mit Innovationsgeist und der Entschlossenheit, Kundendilemmata mit innovativen Lösungen zu lösen.Die Produktlinie wurde um Kugelkeile und Kugelgewindetriebe, Linearführungen, Aktuatoren und Kreuzrollenringe erweitert.Die Verpflichtung zur Innovation führte zur Entwicklung des patentierten Caged Ball-Designs von THK.Bestehend aus einer Kunststoffstruktur, die eine Tasche bietet, in der die Metallkugeln rollen und getrennt bleiben, reduziert diese Konstruktion Verschleiß und Reibung, hält Schmiermittel zurück, was den Lagern eine längere Lebensdauer verleiht, und bietet dem Kunden eine hervorragende Geräuschreduzierung während des Betriebs.Innovative Produkte zusammen mit sachkundigen Vertriebs-, Konstruktions- und Mechatronikabteilungen haben THK zum weltweit führenden Anbieter von Linearbewegungskomponenten gemacht.Tatsächlich hat THK allein in den letzten zehn Jahren genug Linearführungen verkauft, die aneinandergereiht den Globus am Äquator umrunden würden.THK ist seit 1971 Pionier im Bereich Linearbewegungsführungen und setzt diesen Geist auch 2021 fort. Vor kurzem hat THK eine Vielzahl von Innovationen eingeführt, um den Anforderungen der Kunden in einer sich ständig verändernden Welt gerecht zu werden.Ihre Produkte sind in der Robotik, Fertigungsmaschinen, medizinischen/chirurgischen Geräten, Verpackungen, der Halbleiterherstellung und vielem mehr zu finden.„Wir sind stolz auf alles, was wir in den letzten 50 Jahren erreicht haben“, kommentierte Ed Johnson, Vice President of Sales, THK America, Inc. „Wir sind die Komponenten, die in das einfließen, was Sie bauen, und wir freuen uns, dass so viele unserer Kunden haben uns als geschätzten Partner ausgezeichnet.Wir alle müssen uns weiterentwickeln, und ob Sie diese Bewegung in Submikrometern oder in Metern messen, THK wird weiterhin auf Ihre Bedürfnisse eingehen und die Lösungen anbieten, um sie zu übertreffen.Die einzige Einschränkung ist Ihre Vorstellungskraft, denn wenn Sie es sich vorstellen können, können wir Ihnen beim Entwerfen und Bauen behilflich sein.“THK stellt die breiteste Palette an Linearbewegungsprodukten her, darunter Linearführungen, Kugelgewindetriebe, mechanische Aktuatoren und Kugelkeile, Kreuzrollenringe und mehr.Alle THK-Produkte wurden entwickelt und hergestellt, um die strengsten Anforderungen zu erfüllen.Das erfahrene Global Engineering Team von THK kann kundenspezifische Linearbewegungslösungen aus seinen Standard-Linearbewegungsprodukten sowie aus Mechatronikprodukten für die anspruchsvollsten Anwendungen anbieten.Bewerbungen für das Zertifizierungsprogramm von Maxbyte werden ab März 2021 entgegengenommen.Das wichtigste Ergebnis dieses Manufacturing Digitization Management-Programms wird den folgenden Fachleuten helfen, den Ansatz der digitalen Fertigungstransformation für ihr Unternehmen vorzubereiten und datengesteuerte Fertigungsinitiativen für ein effektives Geschäft zu starten, neu zu starten oder zu überdenken.Zu den Schlüsselpersonen, die eine Registrierung für das Programm in Betracht ziehen sollten, gehören:Klicken Sie hier, um weitere Informationen zum Kurs zu erhalten, und hier, um Ihre Anmeldung zu starten.ETH-Forschungsteam nutzt 3D-Druck zur Herstellung eines neuartigen bioresorbierbaren Atemwegsstents.Eine verletzungs- oder krankheitsbedingte Verengung der Luftröhre oder der Hauptbronchien kann sehr böse enden.Bekommen Patienten zu wenig Sauerstoff, riskieren sie zu ersticken und benötigen oft schnellstmöglich medizinische Hilfe.Um diese Patienten zu behandeln, setzen Chirurgen Stents aus medizinisch verwendbarem Silikon oder Metall ein.Obwohl sie schnell Linderung bringen, haben die Implantate auch Nachteile: Metallstents müssen mit einigem Aufwand chirurgisch entfernt werden, was für die Patienten eine Belastung darstellt, während Silikonstents oft von der Insertionsstelle wegwandern.Der Grund dafür ist, dass die Implantate nicht an die Anatomie eines Patienten angepasst sind.Ein Forschungsteam der ETH Zürich, bestehend aus Mitgliedern der Gruppen Complex Materials und Drug Formulation and Delivery, hat nun gemeinsam mit Forschenden des Universitätsspitals Zürich und der Universität Zürich einen Atemwegsstent entwickelt;es ist patientengerecht und bioresorbierbar, dh es löst sich nach der Implantation allmählich auf.Diese Stents werden mit einem 3D-​Druckverfahren namens Digital Light Processing (DLP) und speziell dafür angepassten lichtempfindlichen Harzen hergestellt.Zunächst erstellen die Forscher ein Computertomografie-Bild eines bestimmten Abschnitts der Atemwege.Darauf aufbauend entwickeln sie ein digitales 3D-Modell des Stents.Anschließend werden die Daten an den DLP-Drucker übertragen, der Schicht für Schicht den individuellen Stent herstellt.Beim DLP-Verfahren wird eine Bauplattform in ein mit Harz gefülltes Reservoir getaucht.Anschließend wird die Plattform gemäß dem digitalen Modell an den gewünschten Stellen mit UV-Licht bestrahlt.Wo Licht auf das Harz trifft, härtet es aus.Die Plattform wird etwas abgesenkt und die nächste Schicht dem Licht ausgesetzt.So entsteht Schicht für Schicht das gewünschte Objekt.Spezialharz Bisher konnte die DLP-Technologie nur aus biologisch abbaubaren Materialien steife und spröde Objekte herstellen.Die ETH-Forscher entwickelten deshalb ein spezielles Harz, das nach Lichteinwirkung elastisch wird.Dieses Harz basiert auf zwei verschiedenen Makromonomeren.Die Materialeigenschaften des damit hergestellten Objekts lassen sich über die Länge (Molekulargewicht) der verwendeten Makromonomere und deren Mischungsverhältnis steuern, wie die Forscher in ihrer neuesten Studie in Science Advances zeigen.Sobald UV-Licht auf das Harz trifft, verbinden sich die Monomere und bilden ein Polymernetzwerk.Da das neu entwickelte Harz bei Raumtemperatur zu zähflüssig ist, mussten die Forscher es bei Temperaturen von 70 °C bis 90 °C verarbeiten.Die Forscher stellten mehrere Harze mit unterschiedlichen Monomeren her und testeten die daraus hergestellten Prototypen darauf, ob das Material zellverträglich und biologisch abbaubar ist.Außerdem testeten sie die Prototypen auf Elastizität und auf mechanische Belastungen wie Druck und Zug.Aus dem Material mit den gewünschten Eigenschaften stellten die Wissenschaftler schließlich Stents her, die an Kaninchen getestet wurden.Auch das Einsetzen der Stents erforderte ein spezielles Instrument, da die 3D-​gedruckten Objekte gefaltet angeliefert werden müssen.Die Implantate dürfen nicht geknickt oder in die falsche Richtung gequetscht werden und müssen sich am Einsatzort perfekt entfalten.Die Forscher fügten Gold in die Struktur des Stents ein, um die Verwendung medizinischer Bildgebung zur Verfolgung seiner Position während des Einsetzens zu erleichtern.Das macht den Stent robuster, ändert aber nichts an seiner Verträglichkeit.Erfolgreiche Tests, gute Aussichten Die Tests der Forschungsgruppe von Daniel Franzen, Oberarzt an der Pneumologischen Klinik des Universitätsspitals Zürich, und der Vetsuisse-Fakultät an den Kaninchen verliefen erfolgreich.Die Forscher konnten zeigen, dass die Implantate biokompatibel sind und nach sechs bis sieben Wochen vom Körper aufgenommen werden.Zehn Wochen nach der Implantation war der Stent auf Röntgenbildern nicht mehr sichtbar.Außerdem bewegten sich die eingeführten Stents im Allgemeinen nicht von ihrer Einführungsstelle.«Diese vielversprechende Entwicklung eröffnet Perspektiven für die rasche Herstellung massgeschneiderter medizinischer Implantate und Geräte, die sehr präzise, ​​elastisch und im Körper abbaubar sein müssen», sagt Jean-​Christophe Leroux, Professor für Arzneimittelformulierung und -abgabe an der ETH Zürich.Weitere Forschung wird sich darauf konzentrieren, das Einsetzen der Stents so schonend wie möglich zu gestalten.Darüber hinaus sollen die Prozesse so gestaltet werden, dass eine Produktion am Point of Use möglich ist oder zumindest kurze Lieferketten beinhalten würde.Das Verfahren befindet sich noch im Labormaßstab.«Solche Stents im grossen Massstab herzustellen, ist allerdings ein komplexes Unterfangen, das wir noch besser studieren müssen», sagt André Studart, Leiter der Gruppe Komplexe Materialien an der ETH.Die Technik sei jedoch relativ einfach auf ähnliche medizinische Anwendungen übertragbar.„Es ist hoffentlich nur eine Frage der Zeit, bis unsere Lösung den Weg in die Klinik findet“, sagt der Professor.Paunovic N. et al., Digitaler Licht-3D-Druck von maßgeschneiderten bioresorbierbaren Atemwegsstents mit elastomeren Eigenschaften, Science Advances, Vol. 3, No.7, 3. Februar 2021, DOI: 10.1126/sciadv.eabe9499